01

　　铜线发黑的原因

　　1. 拉丝乳状油池面积小，回流管短，封闭，导致乳状油散热慢，温度高。

　　2. 它是由铜丝退火引起的。

　　(1)即使冷却水通常使用自来水,地下水,由于水质不一样,在一些地区水的PH值较低,只有5.5 ~ 5.0(正常是7.0 ~ 7.5),原乳液抗氧化油膜的清洗,退火铜线容易氧化,黑色;

　　(2)普通拉丝机拉制的成品铜线在另一条退火线上退火，冷却水不使用抗氧化剂。抗氧化时间短，很快就会出现氧化发黑现象。

　　3.一些老工厂采用退火钢瓶进行退火，所以也会发生氧化发黑，原因如下:

　　(1)退火后的气缸螺母未拧紧，二氧化碳或高纯氮泄漏后;

　　当钢瓶外铜线温度过高时，超过30℃;

　　绘乳液保养不够，PH值过低。

　　这种情况在夏季温度较高时较为常见，乳剂在使用中会有一定的损失，但在温度较高时损失很快。如果不及时补充新的原油，此时油脂含量将会很低。除高温外，乳液温度可能超过45℃，容易发生氧化发黑。

　　4. 另一方面，由于高速拉丝的广泛使用，提高了拉丝速度，减少了相对散热时间，为氧化提供了一定的空间和时间。因此，建议厂家多注意乳剂的脂肪含量，使用温度、PH值等适宜，春季发霉病菌繁殖较快，可以使用杀菌剂霉变，夏季可用抗氧化剂，解决氧化、发黑等问题。

　　原因

　　成品模具变形太小

　　(2)模镶套周边与前部密封不佳

　　解决方案

　　在成品模具出口处加橡胶垫，然后将成品模具拧紧，解决了漏油问题。

　　成品模具变形量太小是一种常见的错误。单一模具变形需要少量的变形,并可能产生的压力大于金属的屈服极限,这样可以实现塑性变形,尺寸可以稳定,冷拔所产生的光可以看到表面的一行。

　　02

　　线圈变黑的原因

　　我们经常使用线圈的使用各种各样的产品,如汽车、助听器、遥控玩具、无线充电器、电源开关、电脑线圈黑人因为铜线氧化,线圈的主要材料基本上是铜线,和金属氧化,所以我们会看到线圈黑色的情况。

　　1. 技术原因

　　之前国内大多数厂家都是使用铜棒，铜含量可以达到99.95%，但即便如此，铜中还是有氧气的。由于铜本身不是无氧铜，在加工过程中，铜的表面不可避免地会与空气接触而氧化。

　　现在，我国引进先进的无氧铜生产技术，以及我国开发的无氧铜生产技术，使得整个铜线行业都使用了无氧铜，这无疑改善了铜线的发黑问题。

　　但是，由于铜棒的加工，特别是增韧技术的应用，以及成品铜线芯的存放条件差，铜线本身仍然会有轻微的氧化。

　　2. 保温层的材料问题

　　绝缘漆可分为五种类型:浸渍漆、漆包线漆、漆包线漆、硅钢片漆、电晕漆等。浸渍漆用于浸渍电机和线圈。浸渍漆可以填补这一缺口,微孔绝缘系统,并形成一个连续的漆膜表面的浸渍材料,以便卷成一个牢固的整体,有效改善绝缘系统的完整性,导热性、防潮性、介电强度和机械强度性能。

　　其次，它还起到散热的作用。绝缘漆浸泡时，烘干后的线圈可视为一个整体，内层和外层的热量易于传导，起到散热的作用。

　　3、使用的问题

　　我们在使用线圈铜线的过程中，经常会出现这样的问题：碰撞摩擦；冲洗较慢，水分大量与线圈接触；使用废机油润滑，造成导体表面有残留物和绝缘层的破坏；在后续加工时造成导体氧化；

　　4、铜线退火工艺

　　铜线退火指将铜线缓慢加热到一定的高温后，持续保持一段时间，然后以相应的速度冷却的一种金属热处理方法。

　　铜线退火工艺可以降低硬度，改善切削加工性、消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。不过，一旦生产过程中温度高于50 ℃出罐，规定抽气时间不足、SO?含量高，保护气体不纯就会造成退火不足，一段时间后铜线就会容易发黑。

　　线圈铜丝发黑是多种因素造成的，不仅仅是以上四个问题，还与铜丝本身所处的状态、线圈加工工艺、硫化工艺、线圈的结构、配方、线圈生产环境等诸多因素有关。