潜水泵故障原因及处理办法分析

　　潜水泵电机维修

　　1、潜水电机为各种类型的潜水泵配套,与泵构成一体,长期潜入各种水质的污水中运行.恶劣的工作环境,决定了其密封结构与常规电机具有较大的不同.

　　潜水电机按GB/T 2818-2002 标准生产，主要分为充油式、充水式、干式、屏蔽式四种种其中：

　　①充油式潜水电机内部充满机械油，两端用滚动轴承支撑，上部采用硬质合金作为机械密封，它能在含泥砂较大场合使用，同时也可供倾斜、水平使用。

　　②充水式电机分为普通型潜水电机和特种潜水电机其主要耐磨部位采用进口材质（导轴承、止推轴承等），它具有能承受高推力及高耐磨性等特点。

　　③干式潜水电动机，干式结构的电动机，内腔充满空气，与陆用电动机相似，结构简单。

　　④屏蔽式潜水电动机，电动机定子由非磁性不锈钢制作的薄壁屏蔽套、端环和机壳组成的密封室严密封闭，内充填固体填充物。

　　2、潜水泵要使用正规厂家生产的QYW型聚乙稀绝缘尼龙护套耐水电磁线。

　　3. 电机维修视频(晓光维修录制)

　　潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水的原因及处理方法

　　(1)水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降；控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大。

　　(2)水泵转向相反，水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致；使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变。

　　(3)出水阀门不能打开。检查阀门，并经常对阀门进行维护。

　　(4)出水管路不畅通或叶轮被堵塞。清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞。清理杂物或更换耐磨圈。

　　(6)抽送液体密度过大或粘度过高。寻找水质变化的原因并加以治理。

　　(7)叶轮脱落或损坏。加固或更换叶轮。

　　(8)多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。检查原因后加装或更换单向阀门。

　　潜水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因

　　(1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；均匀拧紧所有地脚螺栓

　　(2)出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重。

　　(3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；修理或更换叶轮

　　(4)水泵上下轴承损坏；更换水泵的上下轴承。

　　潜水泵造成电流过大电机过载或超温的主要原因

　　(1)工作电压中过低或过高；检查电源电压，调整输电压。

　　(2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；判断磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度较大或粘度较高；检查水质变化原因，改变水泵的工作条件

　　(5)轴承损坏；更换电机两端的轴承

　　潜水泵绝缘电阻偏低其主要原因与处理方法

　　(1)电源线安装时端头浸没在水中或电源线、信号线破损引起进水；更换电缆线或信号线，烘干电机。

　　(2)机械密封磨损或没安装到位；更换上下机械密封，烘干电机。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更换所有密封圈，烘干电机。

　　潜水泵管路中，管道或法兰连接处，经常有明显的渗漏水现象原因及处理方法

　　①管道本身有缺陷，未经过压力试验；

　　②法兰连接处的垫片接头未处理好；

　　③法兰螺栓未用合理的方式拧紧；有缺陷的管子应予以修复甚至更换，对接管子的中心偏离过大的应拆掉重排，对准后连接螺栓应在基本自由的状态下插入拧紧，管路全部安装完后，应进行系统的耐压强度和渗漏实验。必须更换新的。

　　潜水泵内部泄漏

　　潜水泵发生漏水时，导致绝缘破坏、轴承浸水、报警系统报警，迫使机组停止运行。

　　其主要原因：潜水泵的动密封(机械密封)或静密封(电缆进口专用密封、0型密封圈)损坏造成渗水，动力电缆或信号电缆破损造成渗水。各种报警信号如浸水、泄漏、湿度等报警停机；安装前，应检查各密封部件的质量；安装时必须保证各密封部件端面接触良好;在运行前检查电动机的相间和接地绝缘电阻以及各报警系统的传感元器件是否完好。运行过程中发生上述故障时，更换所有损坏的密封件和电缆并且烘干电机。对拆卸的密封件和电缆不得再使用。

　　潜水泵停机时倒转

　　1、水泵电动机断电后水泵会发生倒转，主要原因是因为出水管道中的止回阀或拍门失灵。

　　2、排除措施安装前应进行检查，止回阀的安装方向要正确，拍门中心是否对准，启闭应灵活自如。运行时经常检查止回阀或拍门，对损坏的部分修理或者更换保证质量的止回阀或拍门。

　　潜水泵的接线方法

　　深井潜水泵出厂一般都是只有引出电缆，用户安装时还需要自行另外再接电缆，所以接电缆的时候一定要注意方法正确，不然对深井潜水泵的使用有很大影响。

深井潜水泵的接线方法：

　　1、剥去深井泵电缆的外层护套及主绝缘层，露出铜线35-40mm，将靠近线芯部分的橡胶修成锥形，把线芯上的氧化层打磨干净，并用酒精擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥。

　　2、接头

　　1）动力电缆 2）聚氯乙烯粘带 3）自粘性丁基橡胶带 4）φ1mm铜线 5）焊锡 6）引出电缆

　　3、准备好500W电烙铁、松香、焊锡、lmm裸铜线及绝缘带。

　　4、用裸铜线均匀扎紧电缆线芯，用电烙铁加热、渗锡，要求渗透、渗匀。用锉刀修理平整焊接部分（不允许有毛刺和尖梭），并再次用酒精擦干净待包扎部分，晾干。

　　5、先用自粘性丁基胶带半迭包三层，并逐步向线芯的外部延伸。包扎时必须把胶带拉伸200％，外层再用聚氯乙烯粘带半迭包三层(公众号:泵管家)，也逐步往外延伸，保证包扎部分不短于200mm。

　　6、三芯电缆接头时应将三个接头位置依次错开一定距离，防止短路。

　　7、引出电缆为双引缆时的接线方法

　　1）电缆接完头以后摇测电缆与电机（不加水时）的绝缘电阻，其值不低于150兆欧，

　　2）电机加满水后再次摇测电机绕组的绝缘电阻应不低于40兆欧，

　　3）通电试验一下转向（时间不超过2秒）。做好相续位置标记，

　　4）开始下井：井用潜水泵在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮，如果发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。如果没有意外，下井完毕就可以通过前面讲过的步骤开机试运行了。